目前，國內(nèi)電鍍廠的電鍍液中熱和零件清洗液體加熱的費用占電鍍廠總費用的30%左右。電鍍后零件的烘干則用電熱烘干箱，燃油烘干線或蒸汽烘干線。但高能耗與高昂的運行費用是電鍍廠面臨的一大難題。
以蘇州姑蘇某電鍍廠為例，采用正旭高溫?zé)岜煤螅环矫嫣峁└哌_80度的熱水用于金屬表面處理以及電鍍液加熱，另一方面可以利用熱泵排出冷風(fēng)引入車間，為生產(chǎn)車間提供新鮮的冷氣，降低車間的環(huán)境溫度，改善車間空氣質(zhì)量，改善員工的工作環(huán)境。同時電鍍后的零件可采用正旭熱泵烘干機來進行烘干，零件在相應(yīng)烘干溫度曲線條件下不會造成一些塑料零件變形和老化，可以避免產(chǎn)品的損壞。
采用高溫?zé)岜眉夹g(shù)可以降低企業(yè)產(chǎn)品的電鍍成本。正旭電鍍高溫?zé)岜玫倪\行成本是電加熱的1/4，是燃油鍋爐費用的1/3，同時提高了生產(chǎn)的安全性。
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